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Le prototypage rapide (RP) appartient à un groupe de techniques capables de transformer des données de conception assistée par ordinateur (CAO) en modèles physiques. La modélisation par dépôt de fusion (FDM) est une importante technique de RP, utilisant le dépôt couche par couche de matériau extrudé, pour diriger la production d'objets physiques à partir de modèles CAO. Ce travail se concentre particulièrement sur deux de ces paramètres de processus, à savoir l'épaisseur de la couche de matériau de dépôt et l'épaisseur relative de la fibre de carbone (CF) dans le composite, qui sont connus pour affecter substantiellement les propriétés mécaniques et d'autres propriétés physiques des produits fabriqués par FDM. Quatre de ces propriétés ont été considérées dans ce travail comme des variables de réponse, à savoir la résistance à la traction, la résistance à la flexion, la résistance à l'impact et la dureté de la pièce FDM. 36 spécimens différents ont été préparés conformément aux normes ASTM pour effectuer des tests de traction, de flexion, d'impact et de dureté. Les effets des paramètres du processus sur les propriétés mécaniques ont été étudiés en utilisant la technique d'analyse de la variance (ANOVA). Les résultats de l'expérience ont révélé que l'ajout de CF comme substitut de l'acide polylactique (PLA) dans le composite augmente la résistance à la traction par rapport au PLA pur.